①
②
改善后的效果
設計背景
在制絲生產線，皮帶機是煙葉（絲）傳送的z常見工具之一。在更換皮帶機輸送帶過程中，由于缺少專用工具，需維修人員先把舊輸送帶從皮帶機上拉出，在拉出舊輸送帶的同時再將新輸送帶換上去，投入人力大（需要8個人），耗時長（平均需要2個小時左右），且有時需高空作業，存在安全隱患。
改進思路
根據制絲車間皮帶機安裝高度等實際需求，設計的工裝應具備以下特性：（1）能有效減少人力投入，提高更換效率；（2）對皮帶機安裝極限高度范圍內的輸送帶進行更換；（3）能在地面完成新舊皮帶機的粘接工作，消除皮帶機輸送帶更換過程中存在的安全隱患；（4）能夠便捷移動。
設計方案
采用50×50mm和40×40mm兩種方管（圖①），通過焊接制作工裝的主支架，放置新輸送帶的支架安裝在主支架U型槽內，放置粘接機的支架嵌入主支架內，分別通過2顆M16的螺釘對其進行固定，主支架上的拉手可以實現工裝的便捷移動。
具體使用方法如圖②所示，新輸送帶卷在輸送帶支架上，粘接機支架嵌入主支架內，根據皮帶機的高度調整好支架的高度后，用M16的螺釘對其進行固定，將粘接機放置在粘接機支架上，先在適當的位置把舊輸送帶割開，舊輸送帶的一頭通過輸送帶粘接機和新輸送帶粘在一起，另一頭在啟動減速機后，通過一個維修工輕輕拉扯即可在把舊的輸送帶拉出來的同時，將新輸送帶置換到皮帶機上。
改進效果
使用輸送帶更換工裝后，輸送帶的更換工作2人即可完成，平均耗時由2小時減至1小時，成功地達到了降本增效的目的，同時也消除了因高空作業帶來的安全隱患。
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